rozhranie 201 Load Cells Užívateľská príručka

rozhranie 201 Snímače zaťaženia

Informácie o produkte

Špecifikácie

• Model: Sprievodca snímačmi zaťaženia 201
• Výrobca: Interface, Inc.
• Excitation Voltage: 10 V DC
• Mostový okruh: Úplný most
• Odolnosť nôh: 350 ohmov (okrem modelových radov 1500 a 1923 so 700 ohmovými nohami)

Návod na použitie produktu

Excitation Voltage
Snímače zaťaženia rozhrania sa dodávajú s úplným mostíkovým obvodom. Výhodné budenie objtage je 10 V jednosmerný prúd, čím sa zabezpečí najbližšia zhoda s pôvodnou kalibráciou vykonanou na rozhraní.

Inštalácia

1. Uistite sa, že snímač zaťaženia je správne namontovaný na stabilnom povrchu, aby sa predišlo akýmkoľvek vibráciám alebo poruchám počas meraní.
2. Bezpečne pripojte káble snímačov zaťaženia k určeným rozhraniam podľa poskytnutých pokynov.

Kalibrácia

1. Pred použitím silomer ho nakalibrujte podľa pokynov výrobcu, aby ste zabezpečili presné merania.
2. Vykonajte pravidelné kontroly kalibrácie, aby ste si zachovali presnosť merania v priebehu času.

Údržba

1. Udržujte snímač zaťaženia čistý a bez nečistôt, ktoré by mohli ovplyvniť jeho výkon.
2. Silomer pravidelne kontrolujte, či nevykazuje známky opotrebovania alebo poškodenia a v prípade potreby ho vymeňte.

Často kladené otázky (FAQ)

• Otázka: Čo mám robiť, ak sú hodnoty na snímači zaťaženia nekonzistentné?
  Odpoveď: Skontrolujte, či v inštalácii nie sú uvoľnené spoje alebo nesprávna montáž, ktoré by mohli ovplyvniť hodnoty. V prípade potreby prekalibrujte snímač zaťaženia.
• Otázka: Môžem použiť snímač zaťaženia na meranie dynamickej sily?
  Odpoveď: Špecifikácie snímača zaťaženia by mali uvádzať, či je vhodný na meranie dynamickej sily. Konkrétne pokyny nájdete v používateľskej príručke alebo kontaktujte výrobcu.
• Otázka: Ako zistím, či môj snímač zaťaženia potrebuje výmenu?
  Odpoveď: Ak si všimnete výrazné odchýlky v meraniach, nepravidelné správanie alebo fyzické poškodenie snímača zaťaženia, možno je čas zvážiť jeho výmenu. Pre ďalšiu pomoc kontaktujte výrobcu.

Úvod

Úvod do príručky snímačov zaťaženia 201
Vitajte v príručke Interface Load Cells 201 Guide: General Procedures for Use of Load Cells, základnom výňatku z populárneho Sprievodcu poľom snímačov zaťaženia rozhrania Interface.
Tento rýchly referenčný zdroj sa ponorí do praktických aspektov nastavenia a používania snímačov zaťaženia, čím vám umožní získať najpresnejšie a najspoľahlivejšie merania sily z vášho zariadenia.
Či už ste skúsený inžinier alebo zvedavý nováčik vo svete merania sily, táto príručka poskytuje neoceniteľné technické poznatky a praktické pokyny na navigáciu v procesoch, od výberu správneho snímača zaťaženia až po zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti.
V tejto krátkej príručke nájdete všeobecné procedurálne informácie o používaní riešení merania sily rozhrania, konkrétne našich presných snímačov zaťaženia.
Získajte solídne pochopenie základných konceptov prevádzky snímača zaťaženia, vrátane budenia objtage, výstupné signály a presnosť merania. Osvojte si umenie správnej inštalácie snímača zaťaženia pomocou podrobných pokynov na fyzickú montáž, káblové pripojenie a systémovú integráciu. Prevedieme vás zložitosťou „mŕtveho“ a „živého“ konca, rôznymi typmi buniek a špecifickými montážnymi postupmi, čím zaistíme bezpečné a stabilné nastavenie.
Interface Load Cells 201 Guide je ďalšou technickou referenciou, ktorá vám pomôže zvládnuť umenie merania sily. Vďaka jeho jasným vysvetleniam, praktickým postupom a užitočným tipom budete na dobrej ceste k získaniu presných a spoľahlivých údajov, optimalizácii procesov a dosiahnutiu výnimočných výsledkov v akejkoľvek aplikácii merania sily.
Pamätajte, že presné meranie sily je kľúčom k nespočetným odvetviam a snahám. Odporúčame vám, aby ste preskúmali nasledujúce časti, aby ste sa hlbšie ponorili do špecifických aspektov používania snímačov zaťaženia a naplno využili silu presného merania sily. Ak máte otázky týkajúce sa niektorej z týchto tém, potrebujete pomoc s výberom správneho senzora alebo chcete preskúmať konkrétnu aplikáciu, obráťte sa na inžinierov aplikácií rozhrania.
Váš tím rozhrania

VŠEOBECNÉ POSTUPY POUŽÍVANIA ZÁŤAŽOVÝCH KOMUNIKÁCIÍ

Excitation Voltage

Všetky snímače zaťaženia rozhrania obsahujú úplný mostíkový obvod, ktorý je v zjednodušenej forme znázornený na obrázku 1. Každá vetva má zvyčajne 350 ohmov, okrem modelových sérií 1500 a 1923, ktoré majú nohy s odporom 700 ohmov.
Výhodné budenie objtage je 10 V DC, čo používateľovi zaručuje najbližšiu zhodu s pôvodnou kalibráciou vykonanou na rozhraní. Je to preto, že merací faktor (citlivosť meračov) je ovplyvnený teplotou. Pretože rozptyl tepla v meradlách je spojený s ohybom cez tenkú linku epoxidového lepidla, meradlá sa udržiavajú na teplote veľmi blízkej teplote okolia ohybu. Čím vyšší je však stratový výkon v meradlách, tým ďalej sa teplota meracieho prístroja líši od teploty ohybu. S odkazom na obrázok 2 si všimnite, že 350 ohmový mostík rozptýli 286 mw pri 10 V DC. Zdvojnásobenie objtage na 20 V jednosmerný prúd štvornásobne zvyšuje stratu na 1143 mw, čo je veľké množstvo výkonu v malých meracích prístrojoch a tým spôsobuje podstatné zvýšenie teplotného gradientu od meračov k ohybu. Naopak, zníženie objtage na 5 V DC znižuje stratu na 71 mw, čo nie je podstatne menej ako 286 mw. Prevádzka Low Profile článok pri 20 V DC by znížil svoju citlivosť o približne 0.07 % v porovnaní s kalibráciou rozhrania, zatiaľ čo prevádzka pri 5 V DC by zvýšila jeho citlivosť o menej ako 0.02 %. Prevádzka článku pri 5 alebo dokonca 2.5 V jednosmernom prúde s cieľom šetriť energiu v prenosných zariadeniach je veľmi bežnou praxou.

Niektoré prenosné dataloggery elektricky zapínajú budenie na veľmi krátku časť času, aby sa ešte viac šetrila energia. Ak je pracovný cyklus (percenttage času “on”) je len 5%, pri budení 5 VDC je efekt ohrevu nepatrných 3.6 mw, čo by mohlo spôsobiť zvýšenie citlivosti až o 0.023% z kalibrácie rozhrania. Používatelia, ktorí majú elektroniku, ktorá poskytuje iba budenie striedavým prúdom, by ju mali nastaviť na 10 VRMS, čo by spôsobilo rovnaký rozptyl tepla v mostíkoch ako 10 V DC. Variácia v excitácii objtage môže tiež spôsobiť malý posun v nulovom vyvážení a dotvarovaní. Tento efekt je najvýraznejší, keď je excitácia objtage sa najprv zapne. Zrejmým riešením tohto efektu je umožniť silomeru stabilizovať ho prevádzkou s 10 V jednosmerným budením na čas potrebný na dosiahnutie rovnováhy teplôt merača. Pre kritické kalibrácie to môže trvať až 30 minút. Keďže excitácia zvtage je zvyčajne dobre regulované, aby sa znížili chyby merania, účinky budenia objtagTieto variácie používatelia zvyčajne nevidia okrem prípadov, keď je objtage sa najskôr aplikuje na bunku.

Diaľkové snímanie budenia Voltage

Mnoho aplikácií môže využívať štvorvodičové pripojenie znázornené na obrázku 3. Kondicionér signálu generuje regulovaný budiaci obj.tage, Vx, čo je zvyčajne 10 V DC. Dva drôty nesúce budenie objtage k silomeru majú každý odpor vedenia Rw. Ak je prepojovací kábel dostatočne krátky, pokles budenia objtage vo vedení, spôsobené prúdom pretekajúcim cez Rw, nebude problém. Obrázok 4 ukazuje riešenie problému s prerušením vedenia. Privedením dvoch vodičov navyše zo snímača zaťaženia môžeme pripojiť zvtage priamo na svorkách snímača zaťaženia k obvodom snímania v kondicionéri signálu. Obvod regulátora teda môže udržiavať budenie objtage na snímači zaťaženia presne pri 10 V DC za všetkých podmienok. Tento šesťvodičový obvod nielenže koriguje pokles drôtov, ale tiež koriguje zmeny odporu drôtu v dôsledku teploty. Obrázok 5 zobrazuje veľkosť chýb generovaných použitím štvoržilového kábla pre tri bežné veľkosti káblov.
Graf môže byť interpolovaný pre iné veľkosti vodičov tak, že každý krok zväčšenia veľkosti vodiča zvyšuje odpor (a teda pokles vedenia) 1.26-krát. Graf sa dá použiť aj na výpočet chyby pre rôzne dĺžky káblov tak, že sa vypočíta pomer dĺžky k 100 stôp a tento pomer sa vynásobí hodnotou z grafu. Teplotný rozsah grafu sa môže zdať širší, než je potrebné, a to platí pre väčšinu aplikácií. Uvažujme však o kábli #28AWG, ktorý vedie väčšinou vonku k váhovej stanici v zime pri teplote 20 stupňov F. Keď na kábel v lete svieti slnko, teplota kábla sa môže zvýšiť na viac ako 140 stupňov F. Chyba sa zvýši z – 3.2 % RDG na –4.2 % RDG, posun o –1.0 % RDG.
Ak sa zaťaženie kábla zvýši z jedného snímača zaťaženia na štyri snímače zaťaženia, poklesy by boli štyrikrát horšie. Teda naprample, 100-stopový kábel #22AWG by mal chybu pri 80 stupňoch F (4 x 0.938) = 3.752 % RDG.
Tieto chyby sú také závažné, že štandardnou praxou pre všetky inštalácie s viacerými článkami je použitie kondicionéra signálu s možnosťou diaľkového snímania a použitie šesťžilového kábla k spojovacej skrinke, ktorá prepája štyri bunky. Vzhľadom na to, že veľký nákladný automobil môže mať až 16 snímačov zaťaženia, je dôležité riešiť otázku odporu káblov pri každej inštalácii.
Jednoduché základné pravidlá, ktoré si ľahko zapamätáte:

1. Odpor 100 stôp kábla #22AWG (oba drôty v slučke) je 3.24 ohmov pri 70 stupňoch F.
2. Každé tri kroky vo veľkosti drôtu zdvojnásobia odpor alebo jeden krok zvýši odpor 1.26-krát.
3. Teplotný koeficient odporu žíhaného medeného drôtu je 23% na 100 stupňov F.

Z týchto konštánt je možné vypočítať odpor slučky pre akúkoľvek kombináciu veľkosti vodiča, dĺžky kábla a teploty.

Fyzická montáž: „mŕtvy“ a „živý“ koniec

Hoci snímač zaťaženia bude fungovať bez ohľadu na to, ako je orientovaný a či je prevádzkovaný v režime ťahu alebo kompresie, správne namontovanie snímača je veľmi dôležité, aby sa zabezpečilo, že snímač bude poskytovať najstabilnejšie hodnoty, akých je schopný.

Všetky snímače zaťaženia majú „slepý“ koniec Live End a „živý“ koniec. Slepý koniec je definovaný ako montážny koniec, ktorý je priamo spojený s výstupným káblom alebo konektorom pevným kovom, ako je znázornené silnou šípkou na obrázku 6. Naopak, živý koniec je oddelený od výstupného kábla alebo konektora oblasťou meradla ohybu.

Táto koncepcia je významná, pretože montáž článku na jeho živý koniec spôsobuje, že je vystavený silám spôsobeným pohybom alebo ťahaním kábla, zatiaľ čo jeho montáž na slepý koniec zabezpečuje, že sily prichádzajúce cez kábel sú posunuté do držiaka namiesto toho, aby boli merané snímačom zaťaženia. Typový štítok rozhrania sa vo všeobecnosti číta správne, keď je bunka umiestnená na slepom konci na vodorovnom povrchu. Preto môže užívateľ použiť nápis na typovom štítku na to, aby inštalačnému tímu veľmi jasne špecifikoval požadovanú orientáciu. Ako exampV prípade inštalácie s jednou komôrkou, ktorá drží nádobu v napätí od stropného nosníka, by užívateľ špecifikoval montáž článku tak, aby bol štítok otočený hore nohami. V prípade článku namontovaného na hydraulickom valci by bol typový štítok správne uvedený viewed z konca hydraulického valca.

POZNÁMKA: Niektorí zákazníci rozhrania špecifikovali, že ich typový štítok bude orientovaný hore nohami oproti bežnej praxi. Buďte opatrní pri inštalácii u zákazníka, kým si nie ste istí, že poznáte situáciu orientácie typového štítku.

Postupy montáže článkov lúča

Bunky nosníka sú namontované strojovými skrutkami alebo skrutkami cez dva nezapustené otvory na slepom konci ohybu. Ak je to možné, pod hlavu skrutky by sa mala použiť plochá podložka, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu snímača zaťaženia. Všetky skrutky by mali mať veľkosť 5 až #8 a veľkosť 8 pre 1/4” alebo väčšiu. Pretože všetky krútiace momenty a sily pôsobia na slepý koniec článku, existuje len malé riziko, že sa článok poškodí procesom montáže. Vyhnite sa však zváraniu elektrickým oblúkom, keď je článok nainštalovaný, a vyhýbajte sa pádu článku alebo nárazu do živého konca článku. Na montáž článkov:

• Články série MB používajú 8-32 strojných skrutiek utiahnutých na 30 palcov libier
• Články série SSB tiež používajú 8-32 strojných skrutiek s kapacitou 250 lbf
• Pre SSB-500 použite 1/4 – 28 skrutiek a krútiaci moment na 60 palcov libier (5 ft-lb)
• Pre SSB-1000 použite 3/8 – 24 skrutiek a krútiaci moment na 240 palcov libier (20 ft-lb)

Postupy montáže pre iné miničlánky

Na rozdiel od pomerne jednoduchého postupu montáže lúčových článkov, ostatné mini články (série SM, SSM, SMT, SPI a SML) predstavujú riziko poškodenia aplikovaním akéhokoľvek krútiaceho momentu zo živého konca na slepý koniec cez merače. oblasť. Pamätajte, že štítok pokrýva meranú oblasť, takže snímač zaťaženia vyzerá ako pevný kus kovu. Z tohto dôvodu je nevyhnutné, aby boli inštalatéri vyškolení v konštrukcii Mini článkov, aby pochopili, čo môže spôsobiť aplikácia krútiaceho momentu v oblasti s tenkým meracím zariadením v strede pod výrobným štítkom.
Kedykoľvek je potrebné použiť tento krútiaci moment na článok, na montáž samotného článku alebo na inštaláciu upevnenia na článok, postihnutý koniec by mal byť držaný otvoreným kľúčom alebo polmesiačkovým kľúčom, aby sa mohol krútiaci moment na článku reagoval na rovnakom konci, kde sa aplikuje krútiaci moment. Zvyčajne je dobrou praxou najprv nainštalovať prípravky, pomocou stolového zveráka pridržať živý koniec snímača zaťaženia a potom namontovať snímač zaťaženia na jeho slepý koniec. Táto sekvencia minimalizuje možnosť, že krútiaci moment bude aplikovaný cez snímač zaťaženia.

Keďže minibunky majú na oboch koncoch otvory s vnútorným závitom na pripevnenie, všetky závitové tyče alebo skrutky musia byť vložené do otvoru so závitom aspoň o jeden priemer,
aby sa zabezpečilo pevné uchytenie. Okrem toho by mali byť všetky závitové upínače pevne zaistené na mieste pomocou poistnej matice alebo utiahnuté nadol k ramenu, aby sa zabezpečil pevný kontakt závitu. Uvoľnený kontakt závitu v konečnom dôsledku spôsobí opotrebovanie závitov snímača zaťaženia, čo má za následok, že článok po dlhodobom používaní nebude spĺňať špecifikácie.

Závitová tyč používaná na pripojenie k snímačom zaťaženia Mini-Series s kapacitou väčšou ako 500 lbf by mala byť tepelne spracovaná na stupeň 5 alebo lepší. Jedným dobrým spôsobom, ako získať tvrdenú závitovú tyč s valcovanými závitmi triedy 3, je použiť nastavovacie skrutky s imbusovým pohonom, ktoré je možné získať v ktoromkoľvek z veľkých katalógových skladov ako McMaster-Carr alebo Grainger.
Pre konzistentné výsledky môže hardvér, ako sú ložiská na konci tyče a vidlice
byť inštalované v továrni špecifikovaním presného hardvéru, orientácie otáčania a vzdialenosti medzi otvormi v objednávke. Výrobca vždy rád uvedie odporúčané a možné rozmery pripojeného hardvéru.

Postupy montáže pre Low Profile Bunky so základňami

Keď Low Profile článok je obstaraný z továrne s nainštalovanou základňou, montážne skrutky okolo obvodu článku boli správne utiahnuté a článok bol kalibrovaný s nasadeným základom. Kruhový schod na spodnom povrchu základne je navrhnutý tak, aby správne smeroval sily cez základňu a do silomeru. Základňa by mala byť bezpečne priskrutkovaná k tvrdému, rovnému povrchu.

Ak má byť základňa namontovaná na vonkajší závit na hydraulickom valci, základňa môže byť zaistená proti otáčaniu pomocou kľúča. Na tento účel sú po obvode základne štyri otvory pre kľúče.
Pokiaľ ide o vytvorenie spojenia so závitmi náboja, existujú tri požiadavky, ktoré zabezpečia dosiahnutie najlepších výsledkov.

1. Časť závitovej tyče, ktorá zaberá so závitmi náboja snímača zaťaženia, by mala mať závity triedy 3, aby sa zabezpečili najkonzistentnejšie kontaktné sily medzi závitmi.
2. Tyč by mala byť zaskrutkovaná do náboja k spodnej zástrčke a potom by sa mala vrátiť o jednu otáčku, aby sa reprodukovalo zapojenie závitu použité počas pôvodnej kalibrácie.
3. Závity musia byť pevne spojené pomocou poistnej matice. Najjednoduchší spôsob, ako to dosiahnuť, je potiahnuť napätie o 130 to
   140 percent kapacity článku a potom zľahka nastavte poistnú maticu. Keď sa napätie uvoľní, nite budú správne zapadnuté. Táto metóda poskytuje konzistentnejšie zapojenie než pokusy o zaseknutie závitov utiahnutím poistnej matice bez napätia na tyči.

V prípade, že zákazník nemá zariadenia na vytiahnutie dostatočného napätia na nastavenie závitov náboja, kalibračný adaptér môže byť nainštalovaný aj v akomkoľvek Low Profile bunka v továrni. Táto konfigurácia poskytne najlepšie možné výsledky a poskytne spojenie s vonkajším závitom, ktoré nie je také dôležité, pokiaľ ide o spôsob pripojenia.

Okrem toho je koniec kalibračného adaptéra vytvarovaný do sférického polomeru, ktorý tiež umožňuje použitie článku ako základnej priamej kompresnej bunky. Táto konfigurácia pre kompresný režim je lineárnejšia a opakovateľnejšia ako použitie tlačidla záťaže v univerzálnej bunke, pretože kalibračný adaptér môže byť nainštalovaný pod napätím a správne zaseknutý pre konzistentnejšie zapojenie závitu do bunky.

Postupy montáže pre Low Profile Bunky bez báz

Montáž Low Profile bunka by mala reprodukovať upevnenie, ktoré bolo použité počas kalibrácie. Preto, keď je potrebné namontovať snímač zaťaženia na povrch dodaný zákazníkom, malo by sa prísne dodržiavať nasledujúcich päť kritérií.

1. Montážna plocha by mala byť z materiálu s rovnakým koeficientom tepelnej rozťažnosti ako snímač zaťaženia a s podobnou tvrdosťou. Pre články s kapacitou do 2000 lbf použite hliník 2024. Pre všetky väčšie články použite oceľ 4041, kalenú na Rc 33 až 37.
2. Hrúbka by mala byť aspoň taká hrubá ako základňa v továrni bežne používaná so snímačom zaťaženia. To neznamená, že článok nebude fungovať s tenšou montážou, ale článok nemusí spĺňať špecifikácie linearity, opakovateľnosti alebo hysterézie na tenkej montážnej doske.
3. Povrch by sa mal zbrúsiť na rovinnosť 0.0002” TIR Ak je platňa po brúsení tepelne spracovaná, vždy sa oplatí povrch ešte jemne prebrúsiť, aby bola zabezpečená rovinnosť.
4. Montážne skrutky by mali byť triedy 8. Ak ich nie je možné získať na mieste, možno ich objednať z výroby. Pre články s montážnymi otvormi s valcovým zahĺbením použite skrutky s vnútorným šesťhranom. Pre všetky ostatné články použite skrutky so šesťhrannou hlavou. Pod hlavy skrutiek nepoužívajte podložky.
5. Najprv utiahnite skrutky na 60 % špecifikovaného uťahovacieho momentu; ďalej krútiaci moment na 90%; nakoniec dokončite na 100%. Upevňovacie skrutky by sa mali uťahovať v poradí, ako je znázornené na obrázkoch 11, 12 a 13. Pre články so 4 montážnymi otvormi použite vzor pre prvé 4 otvory v 8-dierovom vzore.

Montážne momenty pre prípravky v Low Profile Bunky

Hodnoty krútiaceho momentu pre montáž prípravkov do aktívnych koncov Low Profile snímače zaťaženia nie sú rovnaké ako štandardné hodnoty uvedené v tabuľkách pre príslušné materiály. Dôvodom tohto rozdielu je tenký radiál webs sú jediné konštrukčné prvky, ktoré bránia otáčaniu stredového náboja vzhľadom na okraj bunky. Najbezpečnejším spôsobom, ako dosiahnuť pevný kontakt závitu so závitom bez poškodenia článku, je použiť ťahové zaťaženie 130 až 140 % kapacity silomeru, pevne nastaviť poistnú maticu použitím ľahkého krútiaceho momentu na poistnú maticu a potom uvoľnite záťaž.

Krútiace momenty na nábojoch LowProfile® bunky by mali byť obmedzené nasledujúcou rovnicou:

Napríkladample, náboj 1000 lbf LowProfile® článok by nemal byť vystavený krútiacemu momentu viac ako 400 lb-in.

POZOR: Použitie nadmerného krútiaceho momentu by mohlo narušiť spojenie medzi okrajom tesniacej membrány a ohybom. Mohlo by to tiež spôsobiť trvalé skreslenie radiálu webs, čo by mohlo ovplyvniť kalibráciu, ale nemusí sa prejaviť ako posun nulovej rovnováhy silomera.

Interface® je dôveryhodný svetový líder v riešeniach merania sily®. Vedieme tým, že navrhujeme, vyrábame a garantujeme najvýkonnejšie snímače zaťaženia, prevodníky krútiaceho momentu, viacosové snímače a súvisiace prístrojové vybavenie. Naši špičkoví inžinieri poskytujú riešenia pre letecký, automobilový, energetický, medicínsky a testovací a merací priemysel od gramov po milióny libier v stovkách konfigurácií. Sme popredným dodávateľom spoločností z rebríčka Fortune 100 na celom svete, vrátane; Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST a tisíce meracích laboratórií. Naše interné kalibračné laboratóriá podporujú rôzne testovacie štandardy: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 a ďalšie.

Viac technických informácií o snímačoch zaťaženia a ponuke produktov Interface® nájdete na www.interfaceforce.comalebo zavolaním jedného z našich odborných aplikačných inžinierov na číslo 480.948.5555 XNUMX XNUMX.

©1998–2009 Interface Inc.
Revidované v roku 2024
Všetky práva vyhradené.
Spoločnosť Interface, Inc. neposkytuje žiadnu záruku, či už vyjadrenú alebo implicitnú, vrátane, ale nie výlučne, akýchkoľvek implicitných záruk predajnosti alebo vhodnosti na konkrétny účel, pokiaľ ide o tieto materiály, a sprístupňuje takéto materiály výlučne na základe „tak, ako sú“. . V žiadnom prípade nebude spoločnosť Interface, Inc. voči nikomu zodpovedná za špeciálne, vedľajšie, náhodné alebo následné škody v súvislosti s používaním týchto materiálov alebo vyplývajúce z používania týchto materiálov.
Interface®, Inc.
7401 Butherus Drive
Scottsdale, Arizona 85260
Telefón 480.948.5555
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com